터닝-연삭 공작 기계

터닝-연삭 공작 기계

터닝-연삭 공작 기계는 단일 설정으로 CNC 터닝과 연삭을 결합한 다중-가공 기계입니다. 정밀 샤프트, 슬리브, 핀, 유압 부품, 베어링 부품 및 자동차 부품용으로 설계되었습니다.
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설명

기술적인 매개 변수

 

제품개요


터닝-연삭 공작 기계는 단일 설정으로 CNC 터닝과 연삭을 결합한 다중-가공 기계입니다. 정밀 샤프트, 슬리브, 핀, 유압 부품, 베어링 부품 및 자동차 부품용으로 설계되었습니다.

 

 

 

주요 가공 기능


외경 터닝
외부 원통형 표면의 황삭 및 정삭 터닝을 수행합니다.


얼굴 터닝
끝면, 어깨 및 계단식 형상을 가공합니다.


내부 터닝
보어, 내부 직경 및 정밀 캐비티를 처리합니다.


외부 원통형 연삭
엄격한 치수 및 표면 요구 사항을 충족하기 위해 외경을 마무리합니다.


내부 연삭
높은 일관성으로 내부 보어와 베어링 시트를 연삭합니다.


숄더 및 스텝 그라인딩
정밀 숄더, 저널 및 다중 직경 샤프트 섹션을 생산합니다.-


테이퍼 가공
테이퍼형 샤프트, 슬리브 및 원추형 표면을 처리합니다.

 

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기술적 장점


통합된 회전-연삭 아키텍처는 기계 간 공작물 이동을 줄이고 설정 변경을 최소화합니다.


견고한 기계 구조는 절단 및 연삭 작업 중에 안정적인 가공을 지원합니다.


고{0}}고출력 스핀들 시스템은 단단하고 기계 가공이 어려운-재료를 효율적으로 처리할 수 있게 해줍니다.-


정밀 선형 모션 시스템은 부드러운 축 이동과 반복 가능한 위치 결정 성능을 보장합니다.


열적으로 안정적인 설계로 장시간 생산 중에도 가공 일관성을 유지할 수 있습니다.


자동화-Ready 인터페이스를 사용하면 로봇 로딩 시스템 및 자동 부품 처리와 통합할 수 있습니다.

 

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기술적인 매개변수

 

프로젝트

매개변수

최대 가공 직경

100mm

최대 처리 길이

80mm

처리 정확도

치수 공차 0.005mm 이하; 진원도 0.002 mm 이하; 원통도 0.003mm 이하

표면 거칠기

Ra0.2μm

연삭 스핀들 속도

3000rpm

연삭 스핀들 동력

11kW

공작물 스핀들 속도

3000rpm

공작물 스핀들 동력/토크

11kW / 42Nm

X/Z 축 이동

580 / 300mm

최소공급단위

0.001mm

총 전력

35kW

기계 중량

3.5 T

치수

2000×1540×2343mm

냉각수 탱크 용량

290 L

 

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산업 응용


자동차 부품
브레이크 피스톤, 변속기 샤프트, 기어 블랭크, 베어링 저널 및 스티어링 시스템 부품.


베어링 제조
베어링 링, 내부 레이스, 외부 레이스, 롤링 요소 지지 부품 및 정밀 슬리브.


유압 및 공압 부품
밸브 스풀, 피스톤 로드, 유압 슬리브, 실린더 및 정밀 밀봉 표면.


항공우주 부품
액츄에이터 샤프트, 랜딩기어 부품, 부싱, 정밀 회전 부품.


산업기계
모터 샤프트, 커플링, 롤러, 스핀들 부품 및 변속기 요소.


의료 장비
정밀 스테인레스-스틸 샤프트, 수술 기구 부품, 의료 기기 부속품.


에너지 장비
펌프 샤프트, 압축기 부품, 밸브 부품 및 동력 전달 요소.

 

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컨트롤러 및 구성 요소 옵션

 

요소

표준옵션

대체 옵션

CNC 컨트롤러

지멘스 828D

지멘스 840D, FANUC 0i-TF 플러스, 미쓰비시

공작물 스핀들

국내 정밀 스핀들

SKF-지원 스핀들, 맞춤형 스핀들 유닛

연삭 스핀들

고속-연삭 스핀들

GMN, 피셔, IBAG

선형 가이드웨이

하이윈

THK, PMI

볼스크류

하이윈

THK, NSK

문장

NSK

SKF, FAG

서보 모터

지멘스

FANUC, 미쓰비시, 야스카와

유압 시스템

유켄

렉스로스, 나치

윤활 시스템

자동 중앙 윤활

비쥬르 델리몬

전기 부품

슈나이더 일렉트릭

지멘스, ABB

냉각수 및 여과

표준 절삭유 시스템

종이-밴드 필터, 자기 분리기, 다단계 여과-

자동화 인터페이스

I/O 준비

로봇 인터페이스, 갠트리 로더 인터페이스, 바 피더 인터페이스

 

 

사용자 정의 옵션

 

  • 공작물 직경 및 길이 용량
  • 척, 콜릿, 맨드릴 및 특수 고정 솔루션
  • 내부 연삭 및 외부 연삭 구성
  • 자동 로딩 및 언로딩 시스템
  • 로봇팔 통합
  • 부품 측정 및-공정 중 측정 시스템
  • 다양한 국가의 전압 및 전기 표준
  • 절삭유 여과 및 칩 처리 시스템
  • Industry 4.0 및 원격 모니터링 기능
  • 맞춤형 보호 및 안전 구성
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FAQ

 

Q: 선삭과 연삭을 하나의 기계에 결합하는 이유는 무엇입니까?

답변: 단일{0}}설정 가공은 공작물 취급을 줄이고 정렬 오류를 최소화하며 생산 주기를 단축하고 프로세스 일관성을 향상시킵니다.

Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

A: 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 경화강, 공구강, 주철 및 특정 비철 재료-.

Q: 전형적인 리드타임은 무엇입니까?

A: 표준 기계는 일반적으로 60~90일 이내에 배송됩니다. 맞춤형 프로젝트는 일반적으로 사양에 따라 90~150일이 소요됩니다.

Q: 배송 전 공장 검사가 지원됩니까?

답: 그렇습니다. 고객 또는 제3자{1}}검사관은 배송 전에 기계 승인 테스트 및 프로세스 검증을 수행할 수 있습니다.

Q : 해외 운송을 위해 기계는 어떻게 포장되어 있습니까?

A: 기계는 방청 처리, 방습-포장, 해상 운송에 적합한 수출-등급 목재 포장으로 보호됩니다.

Q: 어떤 보증이 제공됩니까?

A: 계약 조건에 따라 기계 시운전 또는 배송일로부터 표준 12개월 보증이 제공됩니다.

Q: 어떤-판매 후 지원이 제공되나요?

답변: 원격 기술 지원, 온라인 문제 해결, 예비 부품 공급, 사용 설명서, 유지 관리 지침 및 선택적 현장 서비스-가 제공됩니다.

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