
밀턴 CNC
설명
기술적인 매개 변수
제품개요
Mill Turn CNC는 단일 설정으로 CNC 터닝과 밀링 작업을 결합한 다기능 머시닝 센터입니다. 자동차, 항공우주, 의료, 에너지, 일반 엔지니어링 산업에 사용되는 샤프트, 플랜지, 슬리브, 커넥터 및 정밀 기계 부품용으로 설계되었습니다.
주요 가공 기능
OD 및 ID 터닝
원통형 공작물에 대한 외부 및 내부 선삭 작업을 수행합니다.
페이스 머시닝
편평한 끝 표면, 숄더 및 계단식 형상을 가공합니다.
밀링 작업
플랫, 슬롯, 포켓 및 복잡한 밀링 프로파일을 처리합니다.
교련
단일 설정으로 축방향, 방사형 및 중심에서 벗어난 구멍을 생성합니다.-
태핑
고정 및 조립 용도를 위한 내부 나사산을 생성합니다.
지루한
향상된 일관성으로 기존 구멍을 확대하고 마무리합니다.
실절단
선삭 또는 밀링 방법을 사용하여 외부 및 내부 나사산을 가공합니다.

기술적 장점
통합 터닝-밀링 설계는 개별 기계 간의 공작물 이동을 줄입니다.
전기 스핀들 시스템은 더 적은 수의 기계 구성요소로 직접 구동 동력 전달을 제공합니다.{0}}
견고한 기계 구조는 결합된 터닝 및 밀링 작업 중에 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
다{0}}축 모션 기능은 단일 설정 내에서 복잡한 부품 가공을 지원합니다.
열 안정성 설계는 장기간 생산 중에 온도 변화의 영향을 최소화합니다.
자동화-Ready 아키텍처를 사용하면 로봇 로딩 및 자동 부품 처리 시스템과 통합할 수 있습니다.

기술 사양
|
기술 데이터 |
||
|
스윙 직경, 최대 |
Ø250 |
mm |
|
공작물 직경, 최대 |
Ø200 |
mm |
|
공작물 길이, 최대 |
200 |
mm |
|
스핀들 속도 범위 |
0-4000 |
r/분 |
|
메인 모터 정격 속도 |
2000 |
r/분 |
|
전송 모드 |
전기 스핀들 |
|
|
X/Y(선택 사항)/Z -축 이동 |
260/(±50)/520 |
mm |
|
X/Y(선택)/Z -축 급이송 |
20 |
m/분 |
|
스핀들 소진 |
0.003 |
mm |
|
포지셔닝 정확도 |
0.005 |
mm |
|
반복 위치 정확도 |
0.003 |
mm |
산업 응용
자동차 부품
브레이크 부품, 변속기 슬리브, 센서 하우징, 샤프트, 부싱 및 커넥터.
항공우주 부품
정밀 샤프트, 장착 부품, 커플링, 피팅 및 구조용 커넥터.
의료기기
수술 기구 부품, 임플란트 부품, 의료용 커넥터 및 정밀 하우징.
에너지 장비
밸브 부품, 펌프 샤프트, 씰링 부품, 플랜지 및 계측 피팅.
산업기계
드라이브 샤프트, 베어링 시트, 커플링, 롤러 및 맞춤형 기계 부품.
전자 및 전기
커넥터 본체, 센서 하우징, 방열판 구성 요소 및 정밀 피팅.
일반 금속 가공
OEM 및 계약 제조 응용 분야를 위한 맞춤형 회전 및 밀링 부품입니다.

컨트롤러 및 구성 요소 옵션
|
요소 |
사용 가능한 옵션 |
|
CNC 컨트롤러 |
FANUC, 지멘스, 미츠비시, SYNTEC |
|
메인 스핀들 모터 |
전기 스핀들, 서보 스핀들 내장- |
|
서보 시스템 |
FANUC, 지멘스, 미츠비시, 야스카와 |
|
선형 가이드웨이 |
하이윈, PMI, THK |
|
볼스크류 |
THK, NSK, PMI |
|
문장 |
NSK, SKF, FAG |
|
유압유닛 |
대만 유압 시스템, Yuken |
|
윤활 시스템 |
자동 중앙 윤활 |
|
냉각수 시스템 |
표준 플러드 절삭유, 고압-압력 절삭유 |
|
도구 홀더 인터페이스 |
VDI, BMT |
|
공구 측정 시스템 |
수동 공구 세팅, 자동 공구 프리세터 |
|
칩 제거 시스템 |
칩 컨베이어, 칩 카트 |

사용자 정의 옵션
공작물-기반 맞춤화
- 특수 척 크기
- 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 장-샤프트 가공 구성
- 얇은-벽 부품 가공 구성
- 전용 치구 개발
자동화 통합
- 자동 바 피더 통합
- 갠트리 로딩 시스템
- 로봇식 로딩 및 언로딩
- 자동 부품 회수 시스템
- 생산 라인 연결성
전기 및 규정 준수
- 목적지 국가에 대한 전압 맞춤화
- UL- 준수 전기 설계
- CE-호환 구성
- 다중-언어 HMI 인터페이스
생산-중심 옵션
- 맞춤형 툴링 패키지
- 부품 감지 장치
- 공작물 프로빙 솔루션
- 자동문 시스템
- 원격 진단 준비

FAQ
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